隨著電子業的高速發展，制作電子的機械也同步進行改進，而焊錫爐也隨著生產制造效益，品質的要求而不斷改進更新，原同長腳作業的手浸焊，涌錫焊，此類焊接工藝多數用在手工操作中，生產出的產品多數為比較低檔的產品，其優點是可以生產超高元件腳的產品，作業簡單靈活幾乎不需要設備投資，缺點是人工操作不可能每次操作致，產量和質量都達不到要求，隨著科技的飛躍發展，出現了長腳作業的自動環型爐超高波峰焊接爐，又由AI技術代替人工插件再由精細波爐焊接的短腳作業，也就是今天的電子生產技術。

波峰焊錫爐如何保養：分四部分

1．機械部分：如果機臺運轉時太長，未保養，點檢就會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形（如喇叭口，梯形等狀）就會導致掉板，卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產時間。

2．發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養a和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCB’A的作用（達不到潤焊效果）。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫（因錫在熔化時爆到鏈條，軸承上而卡死），溫控表示不準確（可能會道致誤判）等等。這樣既對品質沒有保證又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。

3．電氣部分：如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換些部件，就會產生電氣部件（如：交流接觸器，繼電器電流表，電壓表等等），電線的緣電阻增大，使導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產而且對人體的傷害后果難以預測。

4．噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不均勻（量不均勻，可能會提前或延后噴霧），噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不謹影響了波峰焊錫爐后的品質還增加了爐后檢修人員。成本從何控制，機械的使用壽命如何延長，使用率從何談起，值得深思。

推薦閱讀：http://m.elecfans.com/article/937478.html

責任編輯：gt