鏜孔加工困難的原因有很多,為了便于正確分析問題,避免采用錯(cuò)誤的處理方式,下面整理了鏜孔加工要點(diǎn)、及典型鏜孔加工質(zhì)量問題分析等資料供大家參考。
▲大型工件手動(dòng)定位
鏜孔加工各步驟要點(diǎn)
1.鏜刀安裝
安裝鏜刀工作部是非常重要的,特別是針對(duì)采用偏心原理的工作調(diào)整,安裝鏜孔刀后一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面,是否與鏜刀頭的進(jìn)給方向在同一水平面上?安裝在同一水平面上才能保證幾個(gè)切屑刃是在正常的加工切削角度。
2.鏜刀試鏜孔
鏜刀按工藝制造要求調(diào)整預(yù)留0.3~0.5mm余量,擴(kuò)鏜、配鏜孔按初孔余量調(diào)整粗鏜余量≤0.5mm,必須保證滿足后續(xù)精鏜加工余量。
鏜刀安裝借出后,需進(jìn)行試鏜驗(yàn)證鏜刀調(diào)試是否滿足粗鏜要求。
3.鏜孔要求
鏜削加工前仔細(xì)檢查工裝、工件的定位基準(zhǔn)、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。
用卡尺檢測(cè)待加工初孔的直徑是多少?測(cè)算現(xiàn)在還有多少預(yù)留加工余量?
鏜孔加工前檢查設(shè)備(主軸)重復(fù)定位精度、動(dòng)態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。
臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動(dòng)態(tài)跳動(dòng)值,合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動(dòng)影響。
按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。
對(duì)于難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細(xì)鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。
鏜刀對(duì)刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對(duì)刀塊發(fā)生沖擊,損壞刀片及刀座導(dǎo)向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。
鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤(rùn)滑效果以減少切削力。
各加工步驟中嚴(yán)格排屑,防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量。
鏜削加工過程中隨時(shí)檢查刀具(刀片)磨損程度,及時(shí)更換以保證孔徑加工質(zhì)量;精鏜步驟嚴(yán)禁更換刀片防止誤差
每步驟加工后須嚴(yán)格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求,仔細(xì)檢測(cè)實(shí)際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。
鏜削加工面臨的主要問題
1.刀具磨損
在鏜削加工中,刀具連續(xù)切削,易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時(shí),微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常,導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。
▲刀片刃口磨損變化
2.加工誤差
鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上,主要影響因素有:
刀桿長(zhǎng)徑比過大或懸伸過長(zhǎng);
刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配;
鏜削用量不合理;
余量調(diào)整分配不合理;
初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化;
工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢(shì);
3.表面質(zhì)量
鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質(zhì)量現(xiàn)象:
▲主要因刀具的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速不匹配造成
▲主要因鏜削加工的剛性振動(dòng)及刀具磨損造成
4.調(diào)整失誤
鏜削加工中由于需要操作人員調(diào)整分配層吃刀量,在調(diào)整分配進(jìn)刀余量過程中因操作不當(dāng)易引發(fā)加工尺寸精度偏差。
5.測(cè)量誤差
鏜削加工中、加工后測(cè)量過程的量具使用不當(dāng)、測(cè)量方式錯(cuò)誤,是鏜削加工中常見的質(zhì)量隱患(如測(cè)量工具失誤、測(cè)量方法不正確等)。
拓展:典型鏜孔加工質(zhì)量問題分析
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