0201、01005的貼裝難度相當大。這也是衡量一個SMT貼片加工廠設備精度和工程團隊實力的一個具體指標。下面一起來探討一下0201、01005的貼裝特點及需要關注的控制內容和解決措施。

特點一：重量輕，因為它的重量輕，相較于0401類元件，貼裝的時候真空吸力需要降低、貼片壓力需要降低、移動速率需要降低。

特點二：面積小，0201、01005對SMT貼片加工高速貼裝機的貼裝精度提出更高的要求。必須采用高倍率 Camera、（b）是單通道和雙通道真空吸嘴比較，雙通道真空吸嘴的好處是如果一個孔沒有吸住元件，另一個孔還可能吸住元件，減少了拾取失敗的概率。

特點三：采用無接觸拾取方式，無接觸拾取是指拾取元件時，吸嘴向下運動不接觸元件，距離元件表面40～60um左右，然后輕輕將元件吸取。采用無接觸拾取可減小振動。

特點四：貼裝高度（Z軸）的控制，在焊膏上貼裝時會發生超程滑移，這是焊膏的合金顆粒造成的。當粒大于20m時，元件就有可能偏斜，因為顆粒在焊盤上分布不均。貼片加工中任何不平的表面度都可能造成元件偏斜或移動。為了避免元件滑動，機器必須具有實時反慣機構，采用側面照相機或激光傳感器測量每個元件的厚度，當元件在Z方向超程沖擊焊錫顆粒時，由于反作用力的改變，元件會向短邊方向滑行。元件底部與PCB焊盤表面之間的間應略大于最大合僉顆粒直徑（40-60μm）為了準確控制Z方向行程，PCB支撐系統必須為板的拱形提供足夠的糾正。

特點五：熱風整平（HASL）的板不適合0201、01005焊盤表面處理一般采用化學彼像金（ENIG）或OSP（有機防氧化保焊劑）

特點六：SMT加工廠采用專用卷帶送料器也有助于更精確和更快速地貼裝元件。

特點七：APC（ Advanced Process Control）系統的應用明顯減少了元件浮起和立碑的現象。APC系統是指通過測定上一個工序的品質結果，來控制后一個工序的技術。SMT貼片加工中高密度貼裝時，把印劇偏移量的信息傳輸給貼裝機，貼裝機自動根據焊膏圖形的中心進行行貼片。

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