電火花加工的加工特性

表示電火花加工特性的指標有：加工速度（g/min，每分鐘多少克），表面粗糙度（μm）、間隙（μm）和電極損耗比（％）。這些加工特性主要取決于放電電流的最大值和放電的持續時間（脈沖寬度）等電氣條件，在相同的加工條件下，加工效率的高低與脈沖放電的停止時間（tr）的大小有很大關系。

目前，在電火花加工時，加在極間隙上的是100V左右、頻率為250Hz～250kHz的脈沖電壓，脈沖放電持續時間在2μs至2ms范圍內，各個脈沖的能量可在2mJ到20J（電流為400A時）范圍內調整。在此范圍內，根據持續時間（脈沖寬度）和脈沖能量的不同組合，可以獲得不同的加工速度、表面粗糙度、電極消耗和表面組織等。

當頻率高、持續時間短的脈沖加在電極間隙時，每個脈沖的金屬除去量非常少，可以得到小的表面粗糙度值，但加工速度低。在相同功率的條件下，頻率低、持續時間長的脈沖雖然可得到大的加工速度，但表面粗糙度值變大。

電火花加工的工藝參數

電火花加工的工藝參數可以分為電參數和非電參數。電參數主要是脈沖電源的參數，有加工極性，脈寬，脈間，峰值電壓，峰值電流等等。非電參數主要有沖油或抽油的方式，壓力，流量，抬刀高度，頻率，平動方式，平動量的大小等，他們相互影響，相生相克，給參數的選擇增加了難度。

為了能正確選擇電火花加工參數規準，使其有章可循，人們根據工具電極，工件的材料，若工具極性，脈寬，峰值電流等主要參數對表面粗糙度，放電間隙，蝕除速度和電極損耗率等四個主要工藝指標的影響，事先做成工藝曲線圖表，按此來選擇電火花加工的規準。

電火花加工模具或某種零件時，一般工件材料是事先已定的，碳鋼，模具鋼，不銹鋼，各種鎳鉻合金鋼等都可以算作鋼類材料，對電火花加工來說，它們的被加工性能，工藝指標都相差不多。含熔點，氣化點很高的鎢，鉬類合金材料以及硬質合金材料以及石墨，銅鎢，銀鎢燒結材料，導電的聚晶金剛石等可算做為另一類，對電加工來說它們屬于難加工材料。對鋁，鋅，黃銅等熔點較低的材料，電火花加工比較容易。總之，第一步就是咱分析工件的特點和技術要求（如表面粗粗度，尺寸，公差精度）等工藝技術指標的基礎上，根據工件材料和技術要求來選擇工具電極的材料，如黃銅，紫銅，石磨或銅鎢，銀鎢合金等，當然要考慮它們是否易于加工制作成工具電極以及成本等因素。

以后就是選擇加工極性等工藝參數規準，大部分工件一般要分成粗，中，精幾種規準依次轉換，既保證工件的技術要求，又保證盡可能高的總的生產效率。選擇電規準的順序應根據主要矛盾來決定。例如加工型腔模具，電極損耗比必須要低于1%，則應根據要求的電極損耗比來選擇粗加工時的脈寬和峰值電流，這時把生產效率，粗粗度等放在次要地位來考慮。

如加工精密小模數齒輪沖模，除了側面粗粗度外，主要還應考慮選擇合適的放電間隙，以保證所規定的沖模配合間隙。

脈沖間隙時間的選擇，粗加工長脈寬時取脈寬的1/5—1/10，精加工時取脈寬的2—5倍，脈間大，生產率低，但脈寬過小，則加工不穩定，易拉弧。

加工面積小時不宜選擇過大的峰值電流，否則電極間隙內電蝕產物過濃造成放電集中，易拉弧。因此，在粗加工剛開始時可能實際加工面積很少，應暫時減少峰值電流或加大脈沖間隔，或故意加強定時抬刀，待電火放電面積逐漸增大后，在逐漸增大電流至正常值。隨著加工深度的逐漸增加，也應相應加強抬刀和沖，抽油排屑功能。