LED燈帶跟其它的SMT產品一樣，在生產的過程中也會產生錫珠。激光鋼網是影響LED燈帶產生錫珠的重要原因。鋼網開口過大，會導致印刷時燈帶產生錫珠，燈珠上錫量過大而引起短路。錫珠的危害在于可能在用戶安裝好LED燈帶之后使用的過程中因為短路而引起LED燈帶的燒毀或是引起火災的隱患。那么該如何防止錫珠的產生呢?

首先要看下錫珠是怎么形成的?

1、錫膏回溫時間不夠，錫膏一般在使用前需要回溫4個小時，以 保證錫膏能夠回到室溫狀態，避免因回溫時間不夠而產生水分，造成LED燈帶過爐時錫膏里的水分受熱爆出而產生錫珠。

2、FPC受潮：FPC受潮后會因為含有水分而在過爐時受熱蒸發，引起溶化后的焊錫迸濺而在led燈帶表面形成錫珠。

3、焊錫過多：LED燈帶上焊盤的焊錫過多會在回流時因led的擠壓而造成焊錫溢出至焊盤外而形成錫珠。

4、溫度設定不當：預熱時間過短，回流溫升太快，造成焊錫里的助焊劑來不及揮發掉而受熱竄出，引起焊錫迸濺而在led燈帶表面形成錫珠。

LED燈帶預防錫珠產生的解決方法：

1、錫膏充分回溫，制定錫膏回溫的管理制度，確保回溫時間。

2、烘烤FPC，把FPC置于80攝氏度的烤箱內烘烤3-4個小時。

3、LED開鋼網時修改開口尺寸：按焊盤比例90%-95%開口，鋼網厚度0.12-0.15mm之間。

4、回流溫度設定預熱溫度控制在180-210度之間，時間控制在150-180秒之間，焊接溫度可設定在235-245度之間，時間控制在5-10秒之間。