連接器的端接

端接方式的分類：

1、焊接：焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。

2、壓接：壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到接觸對上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動，使導(dǎo)線和接觸對材料對稱變形，這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。目前普遍認(rèn)為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場合必須使用壓接。壓接時須采用專用壓接鉗或自動、半自動壓接機(jī)。應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面，正確選用接觸對的導(dǎo)線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

3、繞接：繞接是將導(dǎo)線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。

4、刺破接連：刺破連接又稱絕緣位移連接，連接時不需要剝?nèi)ル娎|的絕緣層，依靠連接器的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導(dǎo)體滑進(jìn)接觸簧片的槽中并被夾持住，從而使電纜導(dǎo)體和連接器簧片之間形成緊密的電氣連接。

5、螺釘連接：螺釘連接是采用螺釘式接線端子的連接方式。

壓接連接的優(yōu)點(diǎn)

在一根或多根導(dǎo)線與任何形狀的接觸件之間由壓接技術(shù)產(chǎn)生的連接，壓接連接方式主要有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）是各種生產(chǎn)規(guī)模高效連接的加工方法；

（2）能采用全制動或半制動壓接機(jī)，或手動工具進(jìn)行加工；

（3）無需焊點(diǎn)；

（4）沒有使接觸件彈性受損壞的焊接溫度和焊接氧化；

（5）無對人體傷害的重金屬和溶劑氣體；

（6）壓接連接后仍能保持導(dǎo)體柔軟性；

（7）無導(dǎo)體絕緣層的燒焦、變色和過熱；

（8）電氣和機(jī)械特性具有重現(xiàn)性。

壓接工藝的要求

要獲得好的電氣連接，在壓模、壓接筒以及導(dǎo)體的截面變形量之間要有正確的配合，需要有合適的壓接工具和好的壓接工藝。

3.3.1工具、壓接筒和導(dǎo)線的組合應(yīng)相適應(yīng)。

3.3.2剝線要求：為了獲得良好可靠的壓接連接效果，導(dǎo)線剝離必須正確

（1）剝線長度：它取決于采用的壓接筒的型別和尺寸：

剝線長度=壓接筒長度+1mm（線截面積≤1 mm2）

剝線長度=壓接筒長度+2mm（1＜線截面積≤10 mm2）

（2）剝離的絞合線無損傷：例如個別斷裂或完全斷裂，它取決于剝離工具刀口的深度，其深度要根據(jù)導(dǎo)體直徑?jīng)Q定。

（3）絞線的捻扭應(yīng)正確：如果導(dǎo)線的捻扭已擾亂，可以順著線芯絞合方向輕微捻扭一下使其恢復(fù)。

（4）導(dǎo)線剝離部分應(yīng)清潔，并且應(yīng)無絕緣殘粒。

3.3.3壓接過程要求：為了獲得良好的電氣連接效果，壓接質(zhì)量非常重要：

（1）導(dǎo)線應(yīng)正確位于壓接筒中：絞合線的所有股線應(yīng)在壓接筒內(nèi)，閉式壓接筒，在檢查孔應(yīng)能見到壓接導(dǎo)體（即導(dǎo)線線芯）。

（2）導(dǎo)線絕緣層末端與壓接筒之間的距離應(yīng)合適：應(yīng)保證線芯截面積不大于1mm2時小于1mm，線芯截面積1～10mm2時小于2mm；

（3）壓痕在壓接筒上的位置應(yīng)正確，壓痕的深度應(yīng)恰當(dāng)；

（4）在壓接的過程中應(yīng)該保持導(dǎo)線和壓接筒在同一軸線上。

壓接質(zhì)量的探討

1.端連接指標(biāo)--抗張強(qiáng)度

端連接的質(zhì)量直接影響電氣連接效果及連接器的機(jī)械壽命，因此國標(biāo)對接觸器的抗張強(qiáng)度有明確規(guī)定，其抗張強(qiáng)度要求如圖1（A為閉式壓接筒最低值，B為開式壓接筒和預(yù)絕緣壓接筒最低值）：

圖1 抗張強(qiáng)度坐標(biāo)圖

2.實(shí)例分析

以相同的材料為前提，影響抗張強(qiáng)度的因素有壓痕形狀、壓痕位置、壓痕深度，現(xiàn)在我們以閉式壓接筒為例對影響抗張強(qiáng)度的因素進(jìn)行分析。

（1）壓痕形狀C：閉式壓接筒壓接工具壓痕一般有四爪八點(diǎn)和四爪四點(diǎn)壓線鉗，其壓痕形狀分別如圖2、圖3：

圖2 四爪八點(diǎn)壓線鉗壓痕形狀

圖3 四爪四點(diǎn)壓線鉗壓痕形狀

壓痕的形狀由壓接工具本身決定，在這里就不作過多闡述。

（2）壓接位置：壓接位置即上圖中C所在的位置，在其他條件相同的情況下（即材料、工具和壓接深度相同），壓痕位置A＞0且A+C＜D時其拉力值最大且基本相同，A值太小，壓接時會損壞插芯，A+C＞D，則壓接到線芯末端，抗張力強(qiáng)度會大大下降。現(xiàn)在以規(guī)格為1.0mm2的機(jī)車導(dǎo)線和四爪八點(diǎn)壓線鉗作拉力試驗(yàn)，以此來分析壓接位置對壓接抗張強(qiáng)度的影響，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表1。

表1 線芯壓接樣品拉力值表

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪線芯拉力值坐標(biāo)圖如圖4所示：

圖4 線芯壓接位置與拉力值坐標(biāo)圖

由上圖表不難看出，壓痕位置對抗張強(qiáng)度基本無影響。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，A值在1~1.5mm的位置其連接及外觀均能達(dá)到最佳效果。

（3）壓接深度B：多數(shù)壓接工具均有深度調(diào)節(jié)旋鈕。壓接深度一定要調(diào)節(jié)適當(dāng)，過深會損傷線芯，過淺壓接不緊密，抗張強(qiáng)度會降低。現(xiàn)在以規(guī)格為1.0mm2的機(jī)車導(dǎo)線和四爪八點(diǎn)壓線鉗（型號：K975265）做拉力試驗(yàn)，以此來分析壓接深度對壓接抗張強(qiáng)度的影響，其實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表2。

表2 線芯壓接樣品拉力值表

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪線芯拉力值坐標(biāo)圖如圖5所示：

圖5 線芯壓接深度試樣拉力值坐標(biāo)圖

由以上數(shù)據(jù)可以得出如下結(jié)論：拉力值隨著壓線鉗壓接深度B值的逐漸加大出現(xiàn)一種先增加后減小的趨勢。試驗(yàn)數(shù)據(jù)從序1至26拉力值隨著B值的增加而增加，且線芯均為拉斷，不難判斷，在B值小于1.5mm時，線芯是有損傷且隨著B值的減小損傷程度會加劇。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)序27到29拉力值隨著B值的增加而減小，且線芯均為拉脫，不難判斷，隨著B值再繼續(xù)增加，線芯會更易拉脫，拉力值還會繼續(xù)減小。