覆銅板常見缺陷有哪些

　　1、基板起花

　　（1）粘結(jié)片上樹脂B階百分含量太低（表現(xiàn)在粘結(jié)片的GT值很低，RF%很小，樹脂可溶性很低等，俗稱粘結(jié)片太老），用手指折粘結(jié)片邊角，F(xiàn)R-4粘結(jié)片沒有脆性。

　　當(dāng)粘結(jié)片太老，大部分樹脂已轉(zhuǎn)化為C階時(shí)，粘結(jié)片上已轉(zhuǎn)化為C階的樹脂已不會(huì)再熔融，其密度又較低，存在許多微氣孔，對(duì)光線形成散射，于是呈現(xiàn)白色。而且，已轉(zhuǎn)化成C階的樹脂不能跟B階樹脂互相熔合在一起，于是產(chǎn)生界面，所以用其熱壓覆銅板容易出現(xiàn)白斑與干花。

　　（2）熱壓菜單不合適。

　　（3）墊板材料數(shù)量不夠或已失去彈性，起不到良好的緩沖壓力，使壓力分布均勻與緩熱，使溫度分布均勻作用。

　　（4）粘結(jié)片吸潮基板也容易出現(xiàn)起花。

　　（5）由不同偶聯(lián)劑處理的玻璃布制得半固化片，其固化速率可能存在差異，，當(dāng)混配混壓時(shí)，基板存在起花風(fēng)險(xiǎn)。

　　（6）熱壓機(jī)溫度分布不均勻，如果同一塊熱壓板局部溫差比較大，或不同熱壓板間溫差比較大；或熱壓板平坦度不夠，轉(zhuǎn)別一些使用年份比較久，并且未修復(fù)過的熱壓板，其中間已出現(xiàn)下凹，導(dǎo)致熱壓時(shí)由于產(chǎn)品中間部位“欠壓”，使產(chǎn)品中間部位容易起花。

　　（7）基板起花預(yù)防。

　　①控制好粘結(jié)片GT值和GT分布均勻性。當(dāng)粘結(jié)片GT值和GT分布均勻性超出工藝規(guī)定范圍時(shí)，必須及時(shí)上膠工藝。對(duì)于已經(jīng)在用粘結(jié)片，必須及時(shí)調(diào)整層壓工藝。

　　②當(dāng)層壓產(chǎn)品出現(xiàn)如下問題時(shí)，必須根據(jù)粘結(jié)片技術(shù)指標(biāo)調(diào)整層壓菜單。

　　（A）整爐板出現(xiàn)起花，檢查粘結(jié)片是否太老或高壓太遲及高壓壓力太低。

　　（B）外層板起花，越往中間板越輕或沒有，檢查加高壓時(shí)間是否太遲。

　　（C）板材局部出現(xiàn)起花，檢查墊板低張數(shù)與彈性以及層壓菜單是否合適。

　　（D）檢查熱壓板的溫度分布的均勻性，有問題時(shí)必須調(diào)整。

　　（E）檢查熱壓板的變形程度，有問題時(shí)必須修復(fù)。

　　2、基板露布紋

　　基板露布紋指基板表面有部分玻璃紗樹脂含量偏低。基板露布紋也有顯性，即剛生產(chǎn)產(chǎn)品就存在基板露布紋；和隱性露布紋即在PCB加工過程受到化學(xué)藥品或受到熱沖擊才出現(xiàn)。

　　基板露布紋造成基板的絕緣性能下降，嚴(yán)重影響PCB板質(zhì)量。

　　基板露布紋主要原因有粘結(jié)片樹脂含量偏低或流動(dòng)度大，層壓時(shí)流膠過多；也有層壓工藝因素，主要為升溫升壓過快，加高壓過早，造成流膠太多，容易出現(xiàn)基板顯性露布紋。

　　如果基板在熱壓時(shí)固化不充分，或者玻璃布后處理工藝不良造成玻璃布與樹脂結(jié)合不好，導(dǎo)致基板經(jīng)不起蝕刻液浸蝕或受到熱沖擊時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)白斑及露布紋等缺陷。

　　預(yù)防措施：可以采用“表料”和“里料”的作法，讓表料樹脂含量適當(dāng)加大并調(diào)整相應(yīng)GT和RF%等技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品在熱壓時(shí)要有足夠的固化溫度和固化時(shí)間，可以防止露布紋現(xiàn)象和提高基板耐化學(xué)藥品性及電性能。

　　3、凹坑

? ? ? ?是覆銅板最常見的一類外觀缺陷，但此類缺陷對(duì)PCB產(chǎn)品質(zhì)量影響極大，它可能造成線路不通或似通非通等狀態(tài)。

　　因而應(yīng)絕對(duì)防止銅箔面上凹坑的發(fā)生。凹坑多數(shù)與生產(chǎn)環(huán)境凈化度相關(guān)，也與鏡面板上有雜質(zhì)或鏡面板上有缺陷相關(guān)。只要充分抓好鏡面板清潔與保護(hù)，使其不存在可能影響覆銅板外觀質(zhì)量的缺陷存在。對(duì)于全自動(dòng)疊合線，雖然有鋼板水洗機(jī)及多種預(yù)防措施，但實(shí)際生產(chǎn)中，不銹鋼鏡面板上仍難免沾附上一些灰塵、雜質(zhì)。這些灰塵雜質(zhì)有些被牢牢地沾附在鏡面板上，鋼板水洗機(jī)清刷不去。此時(shí)，在分完板以后可以由人工，用800目或更細(xì)的水砂紙，順鋼板紋輕輕地將該雜質(zhì)磨去，再用干凈白布抹去灰塵，以保證層壓產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。對(duì)于有較深傷痕、傷疤的不銹鋼板，應(yīng)及時(shí)研磨拋光。生產(chǎn)環(huán)境凈化與保護(hù)好不銹鋼板是防止凹坑的主要措施。

　　4、基板雜質(zhì)、黑點(diǎn)

　　基板雜質(zhì)、黑點(diǎn)指基板表面有不透明或透明的雜質(zhì)或黑點(diǎn)。

　　基板雜質(zhì)、黑點(diǎn)產(chǎn)生原因多種多樣，基材在上膠時(shí)就帶進(jìn)，或在疊料時(shí)，操作環(huán)境有灰塵雜質(zhì)污染，操作者操作不慎將其帶入到產(chǎn)品中。

　　基板雜質(zhì)、黑點(diǎn)除了影響產(chǎn)品外觀，同時(shí)有可能影響基板其他性能。

　　為防止這種情況發(fā)生，上膠機(jī)烘箱清潔以及生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生一定要做好。上膠機(jī)一定要定期清潔，特別是對(duì)于熱風(fēng)式上膠機(jī)，循環(huán)熱風(fēng)會(huì)將風(fēng)管中、烘箱壁上灰塵、雜質(zhì)、鐵銹、被烤焦了的膠渣等物帶到粘結(jié)片上，形成雜質(zhì)與黑點(diǎn)。對(duì)于熱輻射式上膠機(jī)這類缺陷要輕一點(diǎn)，因?yàn)槠錈嵩粗饕繜彷椛洌杂腥蹩諝饬髟诤嫦鋬?nèi)循環(huán)，以帶走烘箱內(nèi)廢氣等。但烘箱壁、風(fēng)管等處仍要定期清理，才能避免粘結(jié)片上雜質(zhì)、黑點(diǎn)產(chǎn)生。