根據設計思想的“最小改動”原則，該系統僅在現有給水系統中增加了三臺給水泵的運行方式選擇開關，對工/變頻高壓開關的二次控制回路進行了電氣閉鎖改造。增加四臺高壓開關，一臺系統控制柜和兩臺變頻器經施工、系統聯調后即可投入使用;系統集成化程度高，設計結構緊湊、合理，大大減輕了系統改造周期和成本。

　　由于在該系統的設計論證時，推算采用一工一變運行方式的機組負荷響應能力只有74～100MW。在實際的調試過程中，該論斷得到證實。當機組負荷減至 76MW時，變頻給水泵的排量降低至70～80t/h;工頻泵排量200 t/h。由于此時為防止變頻給水泵進入不安全工作區，因此系統開啟給水泵再循環門，保持給水泵最低流量值。

　　一工一變運行方式是系統運行過程中的一種中間運行方式，僅作為給水泵倒泵操作或變頻器故障跳閘情況下的后備方式。但是“一工一變” 運行模式下的平穩運行和實際可操控性，大大減低了系統在運行模式轉變過程中對機組運行安全的威脅。

　　實踐證明：兩臺給水泵在一定的負荷條件下，是能夠實現“一工一變”運行的。并且對兩臺變頻的給水系統而言具有重要的意義。

　　四、實際運行效果

　　1、控制品質

　　通過對變頻改造前后，兩臺工頻運行給水調整閥控制和兩臺變頻運行給水泵變頻控制的實際運行比較，主要體現以下幾方面：

　　①采用變頻控制方式，汽包水位的控制品質由改造前的±30mm波動變為改造后±10mm波動，控制品質得到明顯提高。

　　②變頻改造前，在機組增減負荷時，給水調整門無法實現系統的及時響應，往往導致汽包水位自動解除，需要人為干預才能維持系統運行，自動投入率低。變頻改造后，系統響應速度增加，完全能夠滿足機組增減負荷的需求。保證汽包水位不超調，提高了自動化運行水平，保證了機組運行安全。

　　③根據機組負荷的變化，尤其是在機組啟動過程中，合理配置系統運行結構，大大減輕了運行操作工作量。在不同的運行模式下以及切換過程中均能夠完全實現水位自動控制。

　　2、模式切換

　　在系統出現單臺設備故障時或者需要進行定期倒泵操作時，可以實現水位自動情況下的平穩過渡，系統自動實現內部不同模式下的控制策略平穩無擾動切換。在機組80MW負荷情況下的運行模式切換試驗證實，系統具有良好的響應速度和控制品質，完全可以滿足實際運行需要。