一、故障原因

　　輸出晃動大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：

　　（1）流動本身是波動或脈動的，實(shí)質(zhì)上不是電磁流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動狀況；

　　（2）管道末充滿液體或液體中含有氣泡；

　　（3）外界雜散電流等電、磁干擾；

　　（4）液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒／纖維的漿液等）的原因；

　　（5）電極材料與液體匹配不妥。

　　二、檢查程序

　　檢查電磁流量計(jì)輸出晃動的流程。先按流程全面考急作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查順序的先后原則是：①可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前，即先易后難；②按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前；③檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)足后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

　　1、開始--檢查電磁流量傳感器的管系是否有脈動流動擾動源流動動力源是否為往復(fù)泵或膜片片泵。如是：

　　a、加裝氣容室和阻流件以減緩脈動量

　　b、增加儀表阻尼量

　　如否：檢查下游泵閥是否出現(xiàn)獵振？如是：改善控制閥控制特性

　　如否：檢查是否有其他產(chǎn)生波動的擾動源？如有：就有針對性的排除擾動源。如否請看2。

　　2、檢查管內(nèi)液體是否沖滿？液體是否含有氣泡？--傳感器下游設(shè)置集氣包和手動排氣閥，以便于檢查確認(rèn)。

　　a、檢查管內(nèi)液體是否沖滿？如沒有充滿：傳感器處于水平安裝位置或垂直安裝自上向下流動的位置應(yīng)特別注意，改換到能完全沖滿的位置，如垂直安裝自下而上流動的位置。

　　b、液體是否含有氣泡？如有氣泡：傳感器上游裝其他分離器或自動排氣閥。如無氣泡請看3。

　　3、檢查傳感器是否良好接地？

　　如沒有良好接地：

　　a、傳感器及相臨管道實(shí)現(xiàn)第三種接地（100歐以下）

　　b、連接與絕緣管道或防腐襯里管道時，在傳感器兩端加裝接地環(huán)或接地短管。

　　如接地良好那么檢查管道是否有雜散電流等干擾。如有干擾移動干擾源。

　　如無干擾那么檢查傳感器附近是否有大功力變壓器等強(qiáng)磁場源。如有那么就改變安裝位置，原理強(qiáng)磁場源。

　　4、檢查液體物性--是否為漿液--液體電導(dǎo)率是否均勻--液體電導(dǎo)率是否過低.