印制板的外形和各種各樣的孔（引線孔、過孔、機械安裝孔、定位孔、檢測孔等）都是通過機械加工完成的，尺寸必須滿足一定的要求，并且隨著電子技術的發展，要求會越來越高。印制板機械加工方法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等。根據加工零件的形狀，可把印制板的機械加工分為孔加工和外形加工。由于印制板的孔和外形加工質量都直接影響印制板的機械裝配性能和電器連接性能，從而影響到印制板的質量。因此機械加工是印制板加工中重要的步驟之一，要想獲得成本低、質量好的印制板必須根據制造印制板所采用的基材、性能、尺寸公差要求、加工數量和加工工藝選擇合適的機械加工方法，使其獲得的經濟效益。

　　印制板機械加工可以簡單的分為外形加工和孔加工兩大類。

　　1．外形加工

　　外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和鋸。精加工用于印制板成品的外形加工，加工的方法有剪、鋸、沖、銑。

　　精加工中，剪和鋸的成本，使用于多品種小批量，要求低的場合，沖的方法在大批量生產時是經濟的加工方法，適用于要求不高，元件安裝密度不高的單面印制板，以及一些對外形要求不高的雙面和多層印制板。

　　2．孔加工

　　一般圓形孔加工有沖和鉆兩種方法，異形孔的加工方法有沖、銑和排鉆等。

　　沖孔加工需要有沖模來保證，由于沖模的成本較高，性的先期投入較大，所以沖孔一般只適用于無小孔，孔徑要求不高，不需要金屬化孔的大批量單面板，手工鉆孔一般適用于不高，品種多，批量小的印制板加工。數控鉆孔加工的高，適用于大部分印制板的加工，可以加工0.1mm以上孔徑的小孔，但是數控鉆孔的設備及加工成本高。

　　在選擇印制板孔加工方法的時候，必須根據實際情況綜合考慮印制板的質量要求及經濟性，在保證印制板質量的基礎上追求的經濟利益。