1990 年，中國郵電部杭州通信設備廠與摩托羅拉簽定一項代工合同，杭州通信設備廠以 SKD（主要零組件方式）為摩托羅拉代工手機。合同期滿后續(xù)簽代工合同，繼續(xù)以 CKD（零部件）方式為摩托羅拉代工手機。這是中國手機產(chǎn)業(yè)的萌芽，從1993 年到 1999 年 6 月，手機大廠陸續(xù)進入中國，總共建立了 12 家合資工廠。中國本土也出現(xiàn)了五家手機企業(yè)，分別是東方通信、廈華電子、科建電子與 TCL 移動、奉化波導。中國品牌手機廠商市場占有率從 1999 年的 3%快速成長至 2002 年的 30%，國產(chǎn)手機高速成長的幕后英雄分別是法國手機模塊廠家和韓國貼牌手機廠家，這也是中國手機產(chǎn)業(yè) 2002 年以前的兩大主流，一種是采用手機模塊加上外圍元件，自行或委托韓國設計外觀和 MMI 人機界面，另一種就是直接貼牌。

　　由于手機行業(yè)與電腦上游產(chǎn)業(yè)鏈有很多重合，***公司在產(chǎn)業(yè)鏈的配套成熟度以及對于大客戶的服務經(jīng)驗上有明顯優(yōu)勢，***手機ODM（委托設計與制造）公司最早都是從PC行業(yè)切入手機行業(yè)，典型的例子是廣達，仁寶，華冠，作為電腦/筆記本行業(yè)代工的巨頭，隨著手機產(chǎn)業(yè)的崛起，迅速通過子公司切入手機代工行業(yè)；另一方面，專業(yè)的EMS（電子制造服務）公司也同樣從EMS服務切入手機代工行業(yè)，代表公司偉創(chuàng)力，鴻海（FIH）等。***從1999 年開始手機大規(guī)模量產(chǎn)，一直高于世界手機產(chǎn)業(yè)的平均發(fā)展速度，成為***在電腦后重要的電子代工產(chǎn)品。***手機的主要出貨地區(qū)是大陸，其次是歐洲。***手機的出貨方式大約有50%或更多采用CKD 出貨方式，部分CKD 件出貨給歐洲，最終大部分在大陸組裝銷售或者再向世界各地零售。主要服務國際一線品牌廠商如Nokia，摩托羅拉，愛立信，Sony和惠普，以及少部分國內(nèi)品牌客戶。

　　手機設計產(chǎn)業(yè)回顧

　　2G時代，一線品牌Nokia， Motorola， Sony Ericson等掌控硬件開發(fā)平臺，大陸手機廠商沒有實力自行研發(fā)，波導，夏新等中國廠商主要借助于中國市場銷售的優(yōu)勢，通過貼牌的方式，在大陸迅速起量，2000年波導成為國內(nèi)出貨領頭羊，成功的秘訣就是貼牌。后來越來越多的中國手機廠商開始與韓國公司進行OEM/ODM 合作，在2000年到2005年間，與中國手機市場的大幅增長同步，眾多韓國手機公司收獲累累。

　　2.5G時代智能機，TI平臺+Intel chipset， 成功為ODM 廠商開創(chuàng)新的代工合作模式，微軟得以順利切入手機產(chǎn)業(yè)，因此在英特爾與微軟以往合作默契下，英特爾同步切入手機芯片市場。宏達電（HTC）是其中最成功的典型，借助于微軟的大力支持，宏達電在windows phone平臺智能機/PDA市場占比最大，超過50%。宏達電最初是為惠普等客戶代工PDA產(chǎn)品，后來成功推出了自有品牌多普達/HTC。

　　隨著MTK turnkey方案的推出，直接降低了手機研發(fā)門檻，解決了中國手機設計公司的平臺選擇的難題，直接推動中國手機產(chǎn)業(yè)在2.5G/3G時代智能機的爆發(fā)式增長，也帶動了白牌手機和山寨手機的崛起。3G時代由于中國3大運營商的積極推動，MTK以及高通的本土支持，3G智能手機在中國大陸增長迅速，聯(lián)想，華為，酷派和中興得以借助運營商補貼政策在中國市場迅速崛起，其中背后的推動力便來自于中國本土手機ODM公司的成長。2007年蘋果進入手機市場，在高端市場對于傳統(tǒng)的手機巨頭Nokia，Motorola，Sony Ericsson等沖擊明顯，導致其出貨量開始下滑，這對于***的ODM產(chǎn)業(yè)沖擊最大，產(chǎn)業(yè)鏈開始出現(xiàn)分化，宏達電退出手機代工業(yè)務，獨立運營其自主品牌HTC；富士康，英業(yè)達等則是重心轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)代工組裝業(yè)務，ODM業(yè)務比例逐漸減小。

　　***手機 ODM 產(chǎn)業(yè)向大陸轉(zhuǎn)移

　　2007年蘋果公司進入手機市場以后，利用其創(chuàng)新性的電容式觸摸屏手機以及一流的用戶體驗，在高端市場對Nokia，Motorola和Sony Ericsson等傳統(tǒng)巨頭沖擊明顯。而中國本土廠商聯(lián)想，華為，中興和酷派等在借助于MTK turnkey方案以及高通的本土化策略，以及Android系統(tǒng)的適時推出，在中低端市場上升勢頭迅猛，帶動大陸手機ODM公司聞泰，龍旗，希姆通，華勤等在3G智能機時代的出貨增長，也同步帶動大陸手機產(chǎn)業(yè)鏈的完善和成長。

　　***手機ODM產(chǎn)業(yè)在3G智能手機的切換過程中受到的沖擊最大，由于主要客戶Nokia， Motorola， Sony Ericsson等銷量下滑，華寶，華冠等在2007年出貨達到巔峰后開始下滑。宏達電退出手機ODM業(yè)務，轉(zhuǎn)而運營自主品牌。富士康，英業(yè)達等公司則是重心轉(zhuǎn)向EMS代工服務。在EMS產(chǎn)業(yè)，品質(zhì)管控和生產(chǎn)制造等關鍵環(huán)節(jié)，***公司仍然有著明顯的優(yōu)勢。蘋果手機的組裝代工服務主要由富士康，和碩提供。

　　由于核心客戶Sony， HTC， 華碩，Acer等客戶出貨量的下滑以及項目訂單開始轉(zhuǎn)移大陸手機ODM公司，CCI（華寶），F(xiàn)IH和華冠在2015年出貨下滑嚴重，整體出貨已經(jīng)跌出前5。由于在成本競爭以及對于中國廠商支持方面的劣勢，***ODM公司已經(jīng)很難與大陸ODM公司爭取訂單，預計2016年CCI和FIH手機出貨將會進一步下滑。而大陸公司聞泰已經(jīng)成長為最大的手機ODM公司，在研發(fā)實力，供應鏈管理，品質(zhì)管控等關鍵環(huán)節(jié)已經(jīng)獲得普遍認可，公司穩(wěn)步的發(fā)展也正在逐步改變產(chǎn)業(yè)內(nèi)對于中國制造的印象水平，手機ODM產(chǎn)業(yè)重心已經(jīng)從***向大陸轉(zhuǎn)移。

　　客戶深度綁定，聚焦精品策略

　　目前手機行業(yè)在技術上的突破已經(jīng)遇到了瓶頸，產(chǎn)品上的同質(zhì)化必然導致價格競爭的加劇。但是成本只是競爭的一個要素，一味的價格競爭必然導致品質(zhì)和體驗的妥協(xié)，從國內(nèi)手機品牌小米，華為，vivo， OPPO等國內(nèi)品牌的成長可以看到，目前已經(jīng)是品牌溢價，用戶體驗，品質(zhì)管控等綜合實力的比拼。對于手機ODM公司，則是研發(fā)實力/成本/品質(zhì)管控/生產(chǎn)制造等各個鏈條上都必須對客戶有非常好的支持。4G智能機支持功能越來越復雜，元器件數(shù)量增多，需要支持的頻段和制式也同樣越來越多，單項目研發(fā)投入大，高額的研發(fā)成本必須通過大批量出貨以及延長產(chǎn)品生命周期來分擔。根據(jù)2015年手機出貨趨勢，整體手機出貨逐步集中在主要手機品牌的明星機型，ODM公司必須通過與主要客戶綁定，研發(fā)和生產(chǎn)精品機型來保證利潤。微利時代，存量市場競爭需要避免簡單粗放式的出貨量的增長，提升利潤水平才是根本，才有機會在行業(yè)的整合過程中實現(xiàn)良性循環(huán)并且最終脫穎而出。

　　目前手機OEM集中資源自研中高端旗艦機型，將成本和質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高的機型和ODM合作開發(fā)已經(jīng)成為趨勢，中國廠商華為，小米，聯(lián)想，魅族等公司全部將千元智能機項目委外與ODM公司合作開發(fā)。從聞泰研發(fā)的明星機型上可以看出，通過與客戶的深度綁定，項目前期介入產(chǎn)品定義，合作研發(fā)精品機型，保證產(chǎn)品的先進性以及成本優(yōu)勢以確保產(chǎn)品上市后能夠保持銷量領先以及長的生命周期。同時借助于持續(xù)研發(fā)投入，關鍵結(jié)構(gòu)部件的生產(chǎn)管控以及工廠自動化配備，確保生產(chǎn)良率和產(chǎn)品一致性，以及交付的及時率，最終實現(xiàn)與客戶的共贏。精品化策略考驗的是ODM公司的綜合能力，從出貨比例上看，聞泰在2015年精品化策略上最為成功，隨著精品機型的銷量突破，可以保持整體出貨穩(wěn)定，同步降低研發(fā)，生產(chǎn)費用，提升利潤。同樣，2015年華勤和龍旗也實現(xiàn)了在精品機型上的突破。

　　IDH 向 ODM 公司轉(zhuǎn)型

　　2015年，中國手機市場出貨逐步向Top 10品牌集中，過去多數(shù)手機設計公司賴以生存的小品牌客戶，以及白牌手機市場出貨量急劇萎縮，功能機時代以銷售方案或者主板（PCBA），收取設計費的模式受到?jīng)_擊。根據(jù)聞泰，華勤，龍旗等設計公司運營模式，手機設計公司的運營模式已經(jīng)由提供IDH（研發(fā)設計）向ODM（委托設計與制造）公司轉(zhuǎn)型。對于手機設計公司，ODM公司的垂直整合模式有助于提高競爭門檻，借助于研發(fā)，生產(chǎn)制造，供應鏈等一系列環(huán)節(jié)的把控能力，提供整機產(chǎn)品，提升利潤。另一方面，在項目開發(fā)階段，通過與自有工廠的生產(chǎn)流程優(yōu)化，設計與工廠生產(chǎn)的磨合過程，有利于改善研發(fā)方案，提升生產(chǎn)效率，管控品質(zhì)，同樣可以降低研發(fā)成本。聞泰在2007年已經(jīng)開始在浙江嘉興自建工廠，積

　　極向ODM公司轉(zhuǎn)型。